Keluli nipis digunakan untuk membuat pelbagai reka bentuk. Di perusahaan, kerja kimpalan dijalankan menggunakan peranti khas yang menyediakan produk dengan sambungan optimum. Bagaimana untuk memasak logam nipis dengan elektrod di rumah? Apakah peralatan yang paling berkesan? Ini adalah soalan yang ditanya oleh pengimpal yang tidak berpengalaman yang terpaksa bekerja di rumah. Anda akan mendapat maklumat tentang cara mengimpal logam nipis dengan elektrod dalam artikel ini.
Apakah kesukarannya?
Kepentingan persoalan elektrod mana yang terbaik untuk mengimpal logam nipis adalah disebabkan oleh fakta bahawa jika ia dipilih secara salah atau jika peraturan kerja tidak dipatuhi, tuan mungkin menghadapi masalah. Ini termasuk yang berikut:
Disebabkan anda perlu bekerja dengan bahan yang agak nipis, adalah penting untuk mengira kekuatan semasa dengan betul. Jika tidak, beberapa lubang boleh terbentuk di dalam logam. Ia juga merupakan hasil bimbingan jahitan perlahan
- Dalam usaha untuk mengelakkan terbakar,ramai pengimpal terlalu tergesa-gesa untuk melalui sambungan. Akibatnya, tempat yang belum selesai kekal di permukaan yang dirawat. Pakar memanggil kawasan sedemikian kekurangan penembusan. Akibatnya, sambungan diperoleh dengan ketat yang lemah, dan produk itu dianggap tidak sesuai untuk bekerja dengan cecair. Selain itu, logam itu mempunyai rintangan koyakan dan patah yang rendah.
- Selalunya, mereka yang tidak tahu cara mengimpal logam nipis dengan elektrod membuat kesilapan lain, iaitu, mereka meninggalkan kendur di bahagian belakang produk yang disambungkan. Sekiranya permukaan kelihatan normal dari bahagian depan, maka dari belakang ia meninggalkan banyak yang diinginkan. Anda boleh mencegahnya dengan bantuan substrat khas. Ia juga wajar untuk mengurangkan amperage atau menukar teknik kimpalan.
- Ia berlaku bahawa reka bentuk itu cacat. Sebabnya adalah terlalu panas keluli lembaran. Oleh kerana struktur logam kekal sejuk di bahagian tepi, dan komponen antara molekul mengembang pada titik kimpalan, gelombang mula terbentuk pada permukaan keluli, yang membawa kepada lenturan umum. Menurut pengimpal yang berpengalaman, masalahnya diselesaikan dengan meluruskan sejuk - dengan bantuan tukul getah, lembaran diluruskan. Jika ini tidak dapat dilakukan, maka anda perlu menukar jahitan dengan betul semasa mengimpal.
Untuk mengelakkan kekurangan ini, anda perlu tahu cara mengimpal logam nipis dengan elektrod.
Mengenai sumber semasa
Untuk kimpalan, transformer dan penyongsang boleh menjadi sumber sedemikian. Menurut pakar, pilihan pertama kini dianggap usang dan tidak lama lagi akan ditinggalkan. Walaupun terdapat kelebihan yang tidak dapat dinafikan (kebolehpercayaan dan ketahanan yang tinggi), transformer terlalu banyak mensia-siakan grid kuasa, yang sering menyebabkan kerosakan pada pendawaian dan peralatan elektrik. Penyongsang, sebaliknya, tidak menanam rangkaian dan, menurut pakar, akan menjadi pilihan ideal untuk pengimpal pemula. Jika sebelum ini, semasa bekerja dengan sumber pengubah, elektrod melekat pada permukaan dan membakar rangkaian, kemudian dengan sumber penyongsang, arus kimpalan hanya dimatikan. Pada permulaan penyalaan arka, lonjakan arus diperhatikan pada pengubah, yang tidak diingini. Keadaannya berbeza dengan penyongsang - dalam peranti ini, disebabkan kehadiran kapasitor storan khas, tenaga yang dipam lebih awal digunakan.
Mengenai kimpalan arka
Menurut tukang berpengalaman, kejayaan kimpalan arka bergantung kepada kualiti pengkalsinan bahan guna habis. Suhu optimum dianggap 170 darjah. Dalam rejim terma sedemikian, pencairan seragam salutan berlaku. Pada masa yang sama, mudah untuk memanipulasi arka, membentuk jahitan. Elektrod kimpalan untuk kepingan logam nipis mestilah dengan salutan berkualiti tinggi. Selaras dengan teknologi, arka terputus-putus dibentuk oleh pemisahan jangka pendek dari elektrod dari kolam kimpalan. Jika produk mempunyai salutan refraktori, maka sejenis "visor" semestinya akan terbentuk pada hujungnya, yang akan mengganggu sentuhan dan penciptaan arka.
Mengenai keratan rentas elektrod
Menurut pakar, kuasa arus keluaran secara langsung bergantungpada diameter elektrod. Yang tebal akan memerlukan sumber yang boleh memberikan sejumlah besar arus. Oleh itu, untuk diameter tertentu, penunjuk kuasa tertentu disediakan, yang mana ianya mustahil untuk digunakan.
Jika ia sengaja dipandang remeh, maka kimpalan itu tidak akan terbentuk. Sebaliknya, hanya coretan logam dengan sanga dan salutan elektrod akan kekal pada permukaan yang dirawat. Sebagai contoh, jika anda bekerja dengan elektrod 2.5 mm, arus minimum hendaklah 80 ampere. Sehingga 110 ampere, dianggarkan terlalu tinggi apabila ia berfungsi dengan elektrod setebal 3 mm. Berdasarkan banyak ulasan, idea untuk melakukan kimpalan dengan elektrod dengan keratan rentas 3 mm pada arus 70 ampere pada mulanya adalah kegagalan, kerana jahitan tidak akan berfungsi.
Di manakah saya harus bermula?
Sebelum anda memasak logam nipis dengan elektrod, anda perlu memilihnya dengan betul. Disebabkan fakta bahawa anda perlu memasak dengan voltan yang lebih rendah, tidak digalakkan menggunakan elektrod 4-5 mm. Jika tidak, arka elektrik akan "berhenti" dan pembakaran tidak akan dijalankan sepenuhnya. Apakah elektrod untuk memasak logam nipis dengan penyongsang? Berdasarkan banyak ulasan, elektrod dengan ketebalan 2-3 mm akan menjadi pilihan terbaik.
Apa yang pakar nasihatkan?
Mereka yang tidak tahu cara mengimpal logam nipis dengan elektrod 2 mm harus menggunakan jadual pengiraan khas. Untuk bahan yang ketebalannya tidak melebihi 1 mm, gunakan arus 10 A dan 1 mmelektrod. Berdasarkan banyak ulasan, mereka cepat habis. Sekiranya anda perlu bekerja dengan logam 1 mm, kekuatan semasa harus berbeza dari 25 hingga 35 A. Untuk kimpalan sedemikian, anda memerlukan elektrod dengan keratan rentas 1.6 mm. 2 mm disyorkan untuk kepingan dengan ketebalan 1.5 mm. Penunjuk kekuatan semasa dalam kes ini adalah lebih tinggi dan berjumlah 45-55 A. Untuk logam setebal 2 mm, elektrod dengan keratan rentas 2 mm disediakan. Dalam kes ini, arus 65 A digunakan. Bagaimana untuk mengimpal logam nipis dengan elektrod 3 mm? Seperti yang disyorkan oleh pakar, produk dengan keratan rentas sedemikian digunakan untuk bekerja dengan logam setebal 2.5 mm pada kekuatan semasa 75 A.
Mengenai sendi punggung
Disebabkan fakta bahawa kepingan keluli bercadar nipis dicantumkan bersama, bahan itu sering terbakar. Untuk mengelakkan ini, anda perlu membawa tepi plat dengan betul. Kebanyakan pengimpal lebih suka plat bertindih. Dengan cara ini, tapak akan dibentuk untuk logam kimpalan, menghalangnya daripada terbakar. Walau bagaimanapun, ramai pemula berminat untuk mengimpal logam nipis dengan elektrod 3 mm dalam sambungan? Seperti yang disyorkan oleh pengimpal yang berpengalaman, apabila meletakkan plat, tidak perlu memotong tepinya. Juga tidak perlu ada jurang antara mereka. Ia cukup hanya untuk membawa hujung helaian untuk dikimpal lebih dekat antara satu sama lain dan menjalankan tacking mereka. Ia akan menjadi lebih mudah untuk bekerja dalam mod arus rendah dan dengan bantuan elektrod yang agak nipis.
Ohkaedah mengimpal punggung
Kimpalan punggung dilakukan dalam beberapa cara:
- Pertama, unit ditetapkan kepada mod rendah. Pembentukan jahitan dilakukan dengan cepat dan jelas di sepanjang garis sendi. Tidak perlu membuat pergerakan berayun dalam kes ini.
- Kaedah ini menggunakan arus yang meningkat sedikit. Untuk membentuk jahitan, disyorkan untuk menggunakan arka berselang. Langkah ini adalah disebabkan oleh fakta bahawa untuk memberi masa bahan untuk menyejukkan sebelum "bahagian" bahan tambahan yang baharu digunakan padanya.
- Kaedah ketiga hampir sama dengan yang sebelumnya. Walau bagaimanapun, dalam kes ini, pengimpal menggunakan substrat khas, tugasnya adalah untuk menyokong kawasan yang dipanaskan dan menghalangnya daripada jatuh. Berdasarkan ulasan, adalah tidak diingini untuk menggunakan meja logam sebagai substrat sedemikian. Jika tidak, ia hanya akan mengimpal pada produk itu sendiri. Pilihan terbaik ialah lapisan grafit.
- Sesetengah tukang mengamalkan kimpalan berperingkat. Kaedah ini menghalang ubah bentuk struktur. Anda juga boleh meletakkan jahitan di kawasan kecil. Untuk melakukan ini, jahitan baru mula terbentuk dari titik di mana yang sebelumnya berakhir. Melalui kaedah ini, produk dipanaskan secara sama rata, menghalang ubah bentuknya.
Kemajuan kerja
Sebelum mengimpal, bahagian yang hendak dicantum dibersihkan dengan teliti daripada karat. Unit yang memberikan arus terus adalah baik kerana anda boleh menggunakan kekutuban terbalik untuk mengimpal.
Ia cukup untuk memasukkan elektrod ke dalam pemegang, yang disambungkan kepada kabel dengan sebutan “+”, dan kabel dengan “-” ke permukaan bahagian keluli. Kaedah sambungan ini akan memberikan pemanasan elektrod yang besar, dan permukaan logam akan kurang panas. Jika tuan bertujuan untuk memanaskan produk yang disambungkan dengan lebih lemah, maka ia mesti diletakkan secara menegak. Menurut pakar, adalah penting bahawa mereka condong dalam 30-40 darjah. Memasak dijalankan dari atas ke bawah. Hujung elektrod hendaklah digerakkan ke satu arah tanpa sebarang sisihan ke sisi.
Mengenai mengimpal keluli tergalvani
Bahan ini juga dipanggil tergalvani. Mewakili kepingan keluli nipis di mana salutan zink digunakan. Sebelum menyambungkan tepi, salutan dikeluarkan sepenuhnya di tempat galvanisasi ini. Ini boleh dilakukan secara mekanikal menggunakan roda yang melelas, kertas pasir atau berus logam.
Tidak teruk salutan itu hangus oleh mesin kimpalan. Disebabkan fakta bahawa zink, menguap pada suhu 900 darjah, mengeluarkan asap yang sangat toksik, kerja-kerja ini mesti dilakukan di luar atau di kawasan pengudaraan yang baik. Selepas setiap pas dengan elektrod, anda perlu mengetuk fluks. Apabila zink dikeluarkan sepenuhnya dari permukaan, anda boleh meneruskan terus ke kimpalan. Paip bergalvani terutamanya disambungkan oleh dua pas dengan elektrod jenama yang berbeza. Untuk pas pertama, produk yang mengandungi salutan rutil digunakan. baik diri sendirielektrod yang disyorkan OZS-4, ANO-4 dan MP-3. Semasa kimpalan, mereka harus turun naik dengan amplitud kecil. Untuk membentuk jahitan menghadap atas, pakar mengesyorkan menggunakan elektrod DSK-50 atau UONI 13/55. Kawasan jahitan terakhir hendaklah lebih lebar sedikit.
