Mod pemotongan dalam pusingan: elemen dan konsep pemotongan

2024 Pengarang: Henry Conors | [email protected]. Diubah suai terakhir: 2024-02-12 11:16

Salah satu kaedah pemprosesan logam pelbagai fungsi ialah berputar. Dengan bantuannya, kemasan kasar dan halus dijalankan dalam proses pembuatan atau pembaikan bahagian. Pengoptimuman proses dan kerja berkualiti yang cekap dicapai dengan pemilihan rasional pemotongan data.

Ciri Proses

Kemasan memusing dilakukan pada mesin khas dengan bantuan pemotong. Pergerakan utama dilakukan oleh gelendong, yang memastikan putaran objek tetap di atasnya. Pergerakan suapan dibuat oleh alat, yang dipasang pada angkup.

Jenis kerja ciri utama termasuk: muka dan berpusing berbentuk, membosankan, pemprosesan ceruk dan alur, pemangkasan dan pemotongan, benang. Setiap daripada mereka disertai dengan pergerakan produktif inventori yang sepadan: melalui dan tujahan, membentuk, membosankan, memotong, memotong dan memotong benang. Pelbagai jenis mesinmemproses objek kecil dan sangat besar, permukaan dalaman dan luaran, bahan kerja rata dan besar.

Unsur asas mod

Mod pemotongan dalam pusingan ialah satu set parameter untuk pengendalian mesin pemotong logam, bertujuan untuk mencapai hasil yang optimum. Ini termasuk item berikut: kedalaman, suapan, kekerapan dan kelajuan gelendong.

Kedalaman ialah ketebalan logam yang dikeluarkan oleh pemotong dalam satu laluan (t, mm). Bergantung pada kebersihan yang diingini dan kekasaran yang sepadan. Dengan pusingan kasar t=0.5-2 mm, dengan kemasan - t=0.1-0.5 mm.

Suapan - jarak pergerakan alat dalam arah membujur, melintang atau rectilinear berbanding satu pusingan bahan kerja (S, mm / rev). Parameter penting untuk penentuannya ialah ciri geometri dan kualitatif alat memusing.

Kelajuan gelendong - bilangan pusingan paksi utama yang dipasangkan bahan kerja, dijalankan dalam tempoh masa (n, putaran / s).

Kelajuan - lebar laluan dalam satu saat dengan kedalaman dan kualiti yang ditentukan, disediakan oleh frekuensi (v, m/s).

Daya putaran - penunjuk penggunaan kuasa (P, N).

Kekerapan, kelajuan dan daya ialah elemen saling berkaitan yang paling penting dalam mod pemotongan semasa membelok, yang menetapkan kedua-dua penunjuk pengoptimuman untuk menyelesaikan objek tertentu dan kepantasan keseluruhan mesin.

Data awal

Dari sudut pendekatan yang sistematik, prosespusingan boleh dianggap sebagai fungsi terkoordinasi unsur-unsur sistem yang kompleks. Ini termasuk: pelarik, alat, bahan kerja, faktor manusia. Oleh itu, keberkesanan sistem ini dipengaruhi oleh senarai faktor. Setiap daripada mereka diambil kira apabila perlu mengira mod pemotongan untuk membelok:

• Ciri parametrik peralatan, kuasanya, jenis kawalan putaran gelendong (berlangkah atau tanpa langkah).
• Kaedah mengikat bahan kerja (menggunakan plat muka, plat muka dan rehat mantap, dua rehat mantap).
• Sifat fizikal dan mekanikal logam yang diproses. Kekonduksian haba, kekerasan dan kekuatannya, jenis cip yang dihasilkan dan sifat kelakuannya berbanding dengan inventori diambil kira.
• Ciri geometri dan mekanikal pemotong: dimensi sudut, pemegang, jejari sudut, saiz, jenis dan bahan canggih dengan kekonduksian haba dan kapasiti haba yang sesuai, keliatan, kekerasan, kekuatan.
• Parameter permukaan yang ditentukan, termasuk kekasaran dan kualitinya.

Jika semua ciri sistem diambil kira dan dikira secara rasional, ia menjadi mungkin untuk mencapai kecekapan maksimum kerjanya.

Mengubah kriteria prestasi

Bahagian yang dibuat menggunakan kemasan pusingan selalunya merupakan komponen mekanisme yang bertanggungjawab. Keperluan dipenuhi berdasarkan tiga kriteria utama. Yang paling penting ialah prestasi maksimumsetiap satu.

• Surat menyurat bahan pemotong dan objek yang dipusing.
• Pengoptimuman antara suapan, kelajuan dan kedalaman, produktiviti maksimum dan kualiti kemasan: kekasaran minimum, ketepatan bentuk, tiada kecacatan.
• Kos sumber minimum.

Prosedur untuk mengira mod pemotongan semasa membelok dijalankan dengan ketepatan yang tinggi. Terdapat beberapa sistem berbeza untuk ini.

Kaedah pengiraan

Seperti yang telah disebutkan, mod pemotongan semasa membelok memerlukan mengambil kira sejumlah besar faktor dan parameter yang berbeza. Dalam proses pembangunan teknologi, banyak minda saintifik telah membangunkan beberapa kompleks bertujuan untuk mengira elemen optimum keadaan pemotongan untuk pelbagai keadaan:

• Matematik. Ia membayangkan pengiraan tepat mengikut formula empirikal sedia ada.
• Grafografi. Gabungan kaedah matematik dan grafik.
• Jadual. Pemilihan nilai yang sepadan dengan keadaan operasi yang ditentukan dalam jadual kompleks khas.
• Mesin. Penggunaan perisian.

Yang paling sesuai dipilih oleh penghibur bergantung pada tugasan dan watak jisim proses pengeluaran.

Kaedah Matematik

Syarat pemotongan dikira secara analitik semasa membelok. Formula wujud semakin kompleks. Pilihan sistem ditentukan oleh ciri-ciri dan ketepatan keputusan yang diperlukansalah pengiraan dan teknologi itu sendiri.

Kedalaman dikira sebagai perbezaan antara ketebalan bahan kerja sebelum (D) dan selepas (d) pemprosesan. Untuk kerja membujur: t=(D - d): 2; dan untuk melintang: t=D - d.

Penyerahan yang boleh diterima ditentukan langkah demi langkah:

• nombor yang menyediakan kualiti permukaan yang diperlukan, S_cher;
• suapan khusus alatan, S_p;
• nilai parameter, dengan mengambil kira ciri pengikat bahagian, S_det.

Setiap nombor dikira mengikut formula yang sepadan. S terkecil yang diterima dipilih sebagai suapan sebenar. Terdapat juga formula umum yang mengambil kira geometri pemotong, keperluan yang ditentukan untuk kedalaman dan kualiti pusingan.

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/rev;}
• di mana C_{s ialah ciri parametrik bahan;}
• Ry – kekasaran yang ditentukan, µm;
• ru – jejari hujung alat memusing, mm;
• tx – kedalaman pusingan, mm;
• φz – sudut di bahagian atas pemotong.

Parameter kelajuan putaran gelendong dikira mengikut pelbagai kebergantungan. Salah satu asas:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/min di mana}

• C_{v – pekali kompleks yang meringkaskan bahan bahagian, pemotong, keadaan proses;}
• K_{v – pekali tambahan,mencirikan ciri membelok;}
• Tm – hayat alatan, min;
• tx – kedalaman potongan, mm;
• Sy – suapan, mm/rev.

Di bawah keadaan yang dipermudahkan dan untuk tujuan menyediakan pengiraan, kelajuan memusing bahan kerja boleh ditentukan:

V=(πDn): 1000, m/min, di mana

n – kelajuan gelendong mesin, rpm

Kapasiti peralatan yang digunakan:

N=(Pv): (60100), kW, di mana

• di mana P ialah daya pemotongan, N;
• v – kelajuan, m/min.

Teknik yang diberikan sangat memakan masa. Terdapat pelbagai jenis formula dengan kerumitan yang berbeza-beza. Selalunya, sukar untuk memilih yang betul untuk mengira keadaan pemotongan semasa membelok. Contoh yang paling serba boleh diberikan di sini.

Kaedah jadual

Intipati pilihan ini ialah penunjuk elemen berada dalam jadual normatif mengikut data sumber. Terdapat senarai buku rujukan yang menyenaraikan nilai suapan bergantung pada ciri parametrik alat dan bahan kerja, geometri pemotong, dan penunjuk kualiti permukaan yang ditentukan. Terdapat piawaian berasingan yang mengandungi sekatan maksimum yang dibenarkan untuk pelbagai bahan. Pekali permulaan yang diperlukan untuk mengira kelajuan juga terkandung dalam jadual khas.

Teknik ini digunakan secara berasingan atau serentak dengan teknik analitik. Ia selesa dan tepatpermohonan untuk pengeluaran siri mudah bahagian, di bengkel individu dan di rumah. Ia membolehkan anda beroperasi dengan nilai digital, menggunakan usaha minimum dan penunjuk awal.

Kaedah graf dan mesin

Kaedah grafik adalah tambahan dan berdasarkan pengiraan matematik. Hasil pengiraan suapan diplot pada graf, di mana garisan mesin dan pemotong dilukis dan elemen tambahan ditentukan daripadanya. Kaedah ini merupakan prosedur kompleks yang sangat rumit, yang menyusahkan untuk pengeluaran besar-besaran.

Kaedah mesin - pilihan yang tepat dan berpatutan untuk pemusing berpengalaman dan pemula, direka untuk mengira keadaan pemotongan semasa membelok. Program ini memberikan nilai yang paling tepat mengikut data awal yang diberikan. Ia mesti termasuk:

• Pekali yang mencirikan bahan bahan kerja.
• Penunjuk yang sepadan dengan ciri logam alat.
• Parameter geometri alat memusing.
• Penerangan berangka mesin dan cara membetulkan bahan kerja padanya.
• Sifat parametrik objek yang diproses.

Kesukaran mungkin timbul pada peringkat perihalan berangka data awal. Dengan menetapkannya dengan betul, anda boleh mendapatkan pengiraan yang komprehensif dan tepat bagi keadaan pemotongan untuk membelok. Program ini mungkin mengandungi ketidaktepatan kerja, tetapi ia kurang ketara berbanding dengan versi matematik manual.

Mod pemotongan semasa membelok ialah ciri reka bentuk penting yang menentukan keputusannya. Bersama-sama dengan elemen, alat dan penyejuk dan pelincir dipilih. Pemilihan rasional lengkap kompleks ini adalah penunjuk pengalaman pakar atau ketabahannya.